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數控銑床的工藝

 
  (1)內外銑刀盤受力比較如圖5所示,設D1台中機械加工為銑刀盤的裝夾直徑,D2為切削直徑,外銑刀盤的D1與D2之比是遠小於1的。當然要求D1盡可能大一些,這樣銑刀盤的裝卡比較牢固,機床運轉也平穩一些。在相同的每齒進給量下,內銑刀盤同時參與切削的刀齒較多,切削厚度較小,可采用較大進給量。

  內銑適合於大型柴油機曲軸,尤其是對於無沉割槽且平衡塊側面需加工的曲軸。

  雙刀盤數控高速外銑,速度高達350m/min,效率高,適合切削量小且比較穩定的零件,

  (2) 數控銑的定位夾緊方式。凸輪軸在外銑上以頂尖定心,一側止推面做軸向定位,齒輪軸頸鍵槽為角向定位,頭尾架兩端卡盤夾緊,加工時兩個中心架跟蹤加緊做輔助支撐。

  通常情況下,曲軸在銑床上的定位夾緊方式為:以頂尖定心,曲軸一台中CNC加工側軸向定位,一側主軸頸和另一側法蘭外圓自定心夾緊,角向定位有靠近主軸頸一側的平衡塊側面和連杆頸兩種方式。

  (3)數控銑的加工工藝 。一般采用數控外銑進行凸輪加工,上料後通過頭架的定位鍵(銷)進行角向定位,然後從一側順序加工進、排氣凸輪,加工時中心架跟蹤支撐在相鄰主軸頸上,以免發生大的彎曲變形。外銑在凸輪加工時,兩個刀盤都向一個方向旋轉,並根據凸輪輪廓型線實時進給,以保證形狀精度。

  在大余量重切削情況下,一般采用內銑加工曲軸軸頸。加工總是從曲軸一側加工到另一側,先在靠近夾盤最近的主軸頸銑出中心架支撐的基准後,再依次加工主軸頸和連杆頸 。當同時加工曲軸的主軸頸和連CNC搪床加工杆頸時,兩個刀盤的旋轉方向是相反的,以達到受力平衡,有效地保證了加工精度(這一點也是外銑做不到的),兩個刀盤同時加工通過程序控制來保證動作同步,如圖7所示。

  (4)銑床的銑刀盤設計。曲軸內銑、外銑及凸輪外銑床均采用刀盤成形切入法,對加工部位進行一次性加工成形。曲軸銑刀盤一般由4組刀片組成,分別對軸頸外圓、圓角、台肩及平衡塊端面進行切削。 凸輪軸銑刀一般由3組刀片組成,分別對凸輪輪廓外圓及兩側倒角進行切削。

  內銑和外銑都是采用刀盤成形切入法對軸頸或凸輪進行切削加工。因其切削為斷續、干式切削,刀具CNC銑床加工的設計除保證零件加工外形尺寸准確外,還應保證其其加工時產生的切屑形狀小,避免切屑在機床內部堆積造成局部高溫。內銑刀盤刀夾在圓周上的分布采用不等齒距形式,以防止切削過程中可能產生的周期性振動,同時注意台肩高度尺寸的設計。

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